В сэндвич-панелях, поставляемых ООО "СМиТ", используются высококачественные теплоизоляционные материалы VATTA RUS, произдвенные на заводе компании ОАО "Теплант".
3 2
Завод оснащен двумя автоматическими линиями по производству утеплителей на основе базальтового волокна — STM tenova (Италия) и Gamma Meccanica SpA (Италия).

Производственные мощности двух линий составляют до 65 тыс. тонн базальтового утеплителя в год. Данные технологические линии выполняют все операции, начиная с плавления сырья и заканчивая упаковкой готовых изделий. В начале каждой линии находится «горячая» часть, состоящая из машин, позволяющих осуществлять плавку сырья из базальтовых пород, превращая их в тонкое волокно. Затем следует процесс полимеризации волокна и процесс его обработки, после чего изделия приобретают окончательную форму плит.

Процесс производства утеплителей VATTA rus

Первая стадия процесса производства минеральной ваты заключается в складировании и плавке сырья. Каменная вата производится путем плавления сырья базальтовых пород.

Для производства минеральной ваты ОАО «Теплант» использует горные породы: базальт и порфирит, добываемые на Урале и Карелии; в качестве раскислителя – доломит; для процесса плавления – кокс. Сырье поставляется железнодорожным транспортом, разгружается на складских площадках и перевозится грузовиками в загрузочные бункеры. В загрузочных бункерах производится отсеивание, взвешивание и дозирование сырья. По системе ленточных конвейеров сырье поступает в вагранку.

В вагранке протекает процесс плавления сырья с помощью энергии кокса. Система формирования превращает расплавленный материал в волокно при помощи процесса центрифугации. Расплав из вагранки вытекает через сифоны и желоба на быстро вращающиеся валки центрифуги, где формируется в тонкие волокна. Волокно смачивается связующим веществом для достижения требуемых конечных характеристик продукта.

1 1

1 2

Этот этап является одним из наиболее важных для получения высококачественного конечного изделия.

Поток воздуха, направляемый вдоль валков центрифуги, выносит сформированные волокна в камеру волокноосаждения, где волокна осаждаются на наклонном пластинчатом перфорированном конвейере, создавая первичный ковер. Далее минеральная вата поступает на принимающий конвейер, откуда она направляется вниз с помощью специального раскладчика. Раскладчик укладывает слой волокна в поперечном направлении на загрузочный конвейер, где уже формируется вторичный минераловатный ковер с заданными характеристиками Следующим этапом минеральная вата проходит процесс сжатия и гофрировки. Устройство для сжатия – кримплинг - предназначено для вертикального и продольного сжимания слоя минеральной ваты.

2 1

2 2

После кримплинга, минеральная вата поступает в камеру полимеризации, где происходит затвердевание связующего вещества. Отсасывающая система камеры полимеризации забирает часть циркулирующего воздуха, который содержит в себе пары связующего вещества и воды.

Сжатый и уплотненный слой минеральной ваты движется из камеры полимеризации через холодильную зону, где с помощью отсасывающей системы, охлаждается до температуры окружающей среды.

3 1

3 2

С помощью продольных и поперечных пил плиты минеральной ваты разрезаются на желаемые геометрические размеры. Штабелеукладчик укладывает отдельные плиты в пачки. Упаковочная машина упаковывает пачки плит в пленку.

4 1

4 2